Абсорбционный тепловой насос с паровым контуром EBARA серии RHP от 1000 до 30000 кВт

1. Макс. рабочее давление на стороне горячей воды, пара и воды источника НП тепла составляет 0,8 МПа; 
2. Коэффициент загрязнения горячей воды и воды источника НП тепла составляет 0,086 м2•К/кВт.
3. Качество воды должно соответствовать нормам стандарта GB/T18431-2013; 
4. Давление пара составляет: давление на входе теплового насоса, без учета падения давления после РОУ, при этом его требуемая величина должна превышать 0,05 МПа;
5. Расход горячей воды и воды источника НП тепла регулируется в пределах от 60 до 100%. 
6. Транспортировка: насосы модели RHP070 и выше перевозятся в разобранном виде. Указанный максимальный вес относится к наиболее тяжелой части агрегата.

Принцип действия абсорбционного теплового насоса с паровым контуром EBARA RHP

Технологическая схема системы абсорбционного теплового насоса Ebara c паровым контуром - серия RHP 

Обозначение абсорбционных тепловых насосов EBARA с паровым контуром - модельный ряд RHP

• RHP – абсорбционный тепловой насос с паровым контуром
• 090 – тепловая мощность 9000 кВт
• S – давление пара 0,7 МПа
• F – давление пара 0,5 МПа

Конструктивные особенности

• Эффективная утилизация и повторное использование отработанного тепла. Использование низкопотенциального (НП) отработанного промышленного тепла и ВП тепла пара для получения сравнительно большого количества СП тепла для обеспечения производственных процессов или централизованного отопления;
• Высокая эффективность системы. Величина коэффициента производительности (СОР) составляет 1,7, что почти в два раза превышает показатель обычного бойлера;
• Высокая эффективность вторичного использования тепла. КПД теплового насоса повышен за счет использования пластинчатого теплообменника в составе контура циркуляции раствора LiBr;
• Широкая область применения. Агрегат теплового насоса способен извлекать тепло из источников отработанного тепла, имеющих температуру 10°С-70°С, и вырабатывать горячую воду с температурой до 95°С. Обычно температура воды поддерживается на уровне 40°С;
• Оптимизированная конструкция агрегата. Испаритель и абсорбер расположены один над другим, соответственно, что обеспечивает более компактную конструкцию и позволяет избежать загрязнения хладагента. Генератор расположен сверху, благодаря чему исключается возможность накопления остатков конденсата и облегчается его отток;
• Запатентованная конструкция, препятствующая кристаллизации. В конструкцию интегрированы многочисленные устройства для определения уровня хладагента, позволяющие избежать кристаллизации раствора в испарителе;
• Усовершенствованная система автоматического вакуумирования. Применено устройство автоматического вакуумирования (удаления неконденсируемых газов) нового типа, которое обеспечивает высокую степень надежности работы вакуумного насоса;
• Форсунки для распыления под низким давлением. В данной машине используется запатентованная технология компании Ebara, предусматривающая применение для распыления раствора и хладагента форсунок низкого давления, которые обеспечивают более эффективное распыление, увеличение поверхности смачивания, а также усиление эффекта абсорбции;
• Защита окружающей среды. Прекращено использование вредного ингибитора коррозии на основе хромата лития. Впервые в отрасли внедрен в использование молибдат лития, что делает данный агрегат по-настоящему экологичным;
• Высокоинтеллектуальная система управления. Установка оснащена щитом управления на базе ПЛК. Сенсорная панель оператора обеспечивает отображение текущих рабочих параметров системы в виде мнемосхем, сообщений о неполадках, графиков характеристик, трендов и т.д.;
• Запатентованный высококачественный раствор LiBr. В системе используется разработанный компанией Ebara раствор LiBr, отличающийся высокой эффективностью, экологической безопасностью и устойчивостью, при этом не требуется его регенерация или замена на протяжении всего срока эксплуатации установки.

1. Схема основного контура после модернизации тепловой системы. Для повторного использования отработанного тепла системы водяного охлаждения применена технология абсорбции, которая позволяет утилизировать отработанное тепло конденсата пара и использовать его в системе отопления без установки дополнительных устройств. Такое решение позволяет повторно использовать отработанное тепло конденсатора и существенно расширить отапливаемую площадь.
2. Возьмем в качестве примера тепловую станцию мощностью 2x300 МВт. После установки абсорбционного теплового насоса выбросы SO2 уменьшились на 2,48 млн. м3, выбросы оксидов азота – на 248 тонн, СО2 – на 88 000 тонн и золы – на 8000 тонн. Это позволило решить проблему недостаточного отбора пара на выходе турбины, снизить потребление энергии и уровня выбросов, а также увеличить преимущества с точки зрения экономики и социальной пользы.

Модернизация системы предварительного нагрева воды для подпитки парового котла.