«Ярославский Бройлер»: система холодоснабжения для системообразующего предприятия

В настоящее время ведущие технологические фирмы предлагают различные варианты оснащения птицеперерабатывающих производств. Основываясь на особенностях технологий, инжиниринговые и холодильные компании предлагают многообразие вариантов оснащения производств в сфере АПК различным холодильным и климатическим оборудованием, базирующимся на самой разнообразной компонентной базе.

В 2020 году ГК «ТЕРМОКУЛ» реализовала инновационный проект на крупнейшем в Ярославской области предприятии по производству и переработке мяса цыплят-бройлеров на основе компрессоров Vilter.

Фото: ХКУ «Ярославский бройлер»

Стоит отметить, что на предприятии «Ярославский бройлер» создан замкнутый цикл производства: от производства инкубационного яйца до готовой продукции.

По этой причине оснащение цехов предприятия современным оборудованием на каждом этапе потребовало от проектировщиков, инженеров и монтажников ГК «ТЕРМОКУЛ» выработки и внедрения целого ряда инновационных решений, которые были успешно реализованы.

Работа на оборудовании, поставленном и смонтированном заказчику специалистами ГК «ТЕРМОКУЛ», позволило предприятию не только нарастить выпуск продукции (в настоящее время «Ярославский бройлер» обеспечивает продукцией более 16-ти регионов страны), но и войти в перечень 600 системообразующих организацией российской экономики (согласно перечня предприятий утвержденного Министерством экономического развития России, обеспечивающих стабильность производства продуктов питания в условиях пандемии коронавируса).

На этом объекте, специалистами ГК «ТЕРМОКУЛ» были выполнены работы:

1. По корректировке рабочей документации ООО «Алфа контрактинг», в связи с изменением технологии на производстве и увеличения мощности по переработке продукта (выполнены корректировки по разделам ХС и АХС).

2. Выполнена проектная и рабочая документация в объеме разделов ХС и АХС по реконструкции здания отделения холодильников.

3. Осуществлена поставка оборудования: насосное, теплообменное, емкостное оборудование, электросиловое оборудование и система автоматизации, система водоподготовки, система контроля загазованности, отделители неконденсирующихся газов, а также система мониторинга и диспетчеризации.

4. Произведен монтаж системы холодоснабжения и автоматизации АХУ в объеме машинного отделения и реконструкции здания отделения холодильников.

5. Выполнен комплекс пусконаладочных работ системы холодоснабжения АХУ «Цеха охлаждения тушки» и «Здания отделения холодильников» на основе аммиака (R717).

Суммарная холодопроизводительность смонтированного оборудования составила 8,7 МВт, в качестве хладоносителей были применены водный раствор пропиленгликоля и «ледяная вода».

В процессе работы над проектом инженеры ГК «ТЕРМОКУЛ» интегрировали выбранное и приобретенное заказчиком оборудование, в том числе компрессорные агрегаты Vilter под управлением преобразователями частоты Danfoss, а также укомплектовали объект современными агрегатами от ведущих мировых производителей. Так, на объекте были установлены испарительные конденсаторы Baltimore, Aircooler Company, насосы хладоносителя KSB, насосы хладагента Hermetit-Pumpen GmbH, воздухоохладители Thermofin, пластинчатые разборные теплообменники Thermowave, сосуды под давлением «ПМЗ», пластинчатые сварные теплообменники Alfa Laval.



Фото: Насосная станция подачи хладагента «Ярославский бройлер»

Традиционно в своих проектах «Термокул» применяет большое количество запорной, регулирующей, сервисной арматуры и преобразователей частоты производства Danfoss. Данный проект не стал исключением. При проектировании и построении системы холодоснабжения были использованы широкий спектр холодильных компонентов Датского концерна.

Все это оборудование было установлено в машинном зале площадью 864 м² и на холодильном складе площадью 5460 м².



Фото: Дренажный ресивер «Ярославский бройлер»

Как указывалось выше, на данном объекте были применены компрессорные агрегаты на Vilter, которые имеют целый ряд преимуществ, среди которых следует отметить оптимизированную эффективность во всем диапазоне мощностей, высокую надежность и низкую стоимость обслуживания (ресурс работы компрессора составляет 40 000 часов без капитального ремонта), длительный срок службы подшипников (до 120 000 часов работы).

Для управления компрессорами были применены преобразователи частоты Danfoss серии VLT HVAC Drive FC 102 мощностью 200 и 800 кВт благодаря которым удалось достичь: плавного регулирования производительности компрессора, снижения пусковых токов, уменьшающих пиковую нагрузку на питающую сеть, уменьшения износа механических частей за счет меньшего количества пусков и остановок. В итоге заказчик получает экономию энергии, снижение затрат на эксплуатацию, повышение долговечности и надежности работы системы холодоснабжения.

Фото: Компресорное оборудование «Ярославский бройлер»

Компрессоры Vilter имеют целый ряд конструктивных особенностей, отличающих их от аналогов:

• Золотниковая система Parallex™ помогает обеспечить повышенную производительность компрессора, что помогают получить увеличенный эксплуатационный срок, увеличенную надежность и повышенную энергетическую эффективность;

• Оптимизированная конструкция может уменьшать нагрузку на подшипники, как и понижать вибрационный и шумовой уровень;

• У одновинтовых компрессоров Vilter в сравнении с двух винтовыми компрессорами меньшее количество подвижных деталей.
  

Фото: Компрессорное оборудование «Ярославский бройлер» (2)

Стоит отметить, что использование компрессоров Vilter не типично для рынка России. Благодаря опыту реализации многочисленных крупных объектов промышленного холодоснабжения в агропромышленном секторе, компетенциям и практическим навыкам технических специалистов, компания «ТЕРМОКУЛ» смогла интегрировать агрегаты Vilter в проект системы холодоснабжения «Ярославского бройлера».

Подробнее о проекте