Общие сведения об АБХМ EBARA серии RGD
- Коэффициент загрязнения охлажденной и охлаждающей воды составляет 0,086 м²•К/кВт.
- Мин. температура охлажденной воды на выходе составляет 5°С. Мин. температура охлаждающей воды на входе составляет 15°С.
- Холодопроизводительность установки регулируется в пределах от 20 до 100%. Диапазон регулирования расхода охлажденной и охлаждающей воды: 60% – 100%.
- Раствор бромида лития поставляется отдельно. Вес раствора включен в общий вес установки.
- Теплотворная способность природного газа составляет 11 000 ккал/нм³ .
Принцип действия при охлаждении (АБХМ Ebara на прямом горении - серия RGD)
Жидкий хладагент испаряется в испарителе и охлаждает охлажденную воду. После этого парообразный хладагент поступает в абсорбер, где поглощается концентрированным раствором. При этом концентрация раствора понижается до слабого уровня. Насос раствора нагнетает полученный слабый раствор обратно в низкотемпературный генератор. В этом резервуаре слабый раствор, нагретый парами хладагента из высокотемпературного генератора, испаряется и приобретает среднюю концентрацию. Раствор средней концентрации поступает в высокотемпературный генератор и непосредственно нагревается природным газом от газовой горелки. Концентрированный раствор смешивается с раствором средней концентрации в высокотемпературном теплообменнике, а затем поступает в абсорбер через низкотемпературный теплообменник для поглощения паров хладагента, поступающих из испарителя. Хладагент, производимый в низкотемпературном генераторе, охлаждается в конденсаторе с использованием охлаждающей воды и возвращается в испаритель.
Принцип действия при нагреве (АБХМ Ebara на прямом горении - серия RGD)
Пар из высокотемпературного генератора поступает в испаритель, нагревает воду в трубках и конденсируется в межтрубном пространстве. Хладагент смешивается с раствором средней концентрации, поступающим из высокотемпературного генератора, после чего раствор приобретает низкую концентрацию и поступает в высокотемпературный генератор.
Конструктивные особенности агрегатов
- Высокая эффективность системы. Обеспечивается существенное сокращение расхода топлива и оптимизация энергопотребления – самая передовая технология в отрасли.
- Высокоинтеллектуальная система управления. Щит управления оснащен цветным сенсорным дисплеем и интерфейсом на русском языке, который обеспечивает отображение текущих рабочих параметров системы, сообщений о неполадках, графиков характеристик, трендов и т.д. Система управления характеризуется простотой в эксплуатации, наличием стандартных функций автоматической диагностики неисправностей, интерфейса связи, а также функцией управления градирней.
- Контроль времени разбавления. Исходя из высокого показателя концентрации раствора при остановке машины, система рассчитывает оптимальную длительность операции разбавления, что позволяет снизить потребление электроэнергии. Минимальная длительность разбавления составляет всего лишь 5 минут.
- Уникальный рабочий контур с противотоком. Уменьшены потери тепла, повышен КПД, обеспечена безопасность и надежность, благодаря чему холодильные машины пригодны для эксплуатации в сложных условиях.
- Конструкция, повышающая эффективность использования энергии. Объединение в составе одного пластинчатого теплообменника водяного теплообменника конденсации хладагента, а также высокотемпературного и низкотемпературного теплообменника позволило существенно повысить эффективность повторного использования тепла за счет уменьшения перепада температур при теплообмене.
- Непревзойденный КПД при работе с частичной нагрузкой. Насос для перекачки раствора и распылительный насос в стандартной комплектации оснащены приводами с частотным управлением. Скорость вращения насоса регулируется сигналом, соответствующим перепаду давления, что обеспечивает большую точность и чувствительность управления. Такая конструкция позволяет повысить эффективность работы машины при частичных нагрузках.
- Система автоматического вакуумирования. Функция автоматического вакуумирования (удаления неконденсируемых газов, образующихся при работе АБХМ, с помощью вакуумного насоса).
- Конструкция, препятствующая кристаллизации. В конструкцию интегрированы продублированные и запатентованные устройства определения уровня хладагента, препятствующие его кристаллизации в испарителе. В качестве переливной трубы в низкотемпературном генераторе установлена трубка типа «J», которая обеспечивает предотвращение кристаллизации, когда она происходит. Процесс автоматического разбавления запускается после отключения холодильной машины.
- Распыление под низким давлением. В данной машине используется запатентованная технология компании Ebara, предусматривающая применение для распыления раствора и хладагента форсунок низкого давления, которые обеспечивают более эффективное распыление, увеличение поверхности смачивания, а также усиление эффекта абсорбции. Поскольку вход форсунки расположен выше, чем дно распылительной камеры, частицы ржавчины не могут попасть в форсунку и заблокировать ее.
- Холодильная машина способна использовать разные источники энергии (опциональное исполнение: природный газ + горячая вода). Если на месте эксплуатации имеется источник горячей воды, температура которой превышает 90°С, то компания Ebara рекомендует использовать для холодильной машины в качестве источника энергии комбинацию природный газ + горячая вода. По сравнению с режимом, когда в абсорбционной холодильной машине используется только природный газ, вариант природный газ + горячая вода позволяет сократить потребление газа на 30%.
- Горелка специальной конструкции. Данная горелка спроектирована компанией Ebara и ее поставщиками специально для использования в холодильных машинах с непосредственным нагревом. Конструкция горелки позволяет более точно управлять объемами поступающего газа и воздуха, а значит, обеспечивает повышенную эффективность процесса сгорания. Выхлопные газы этой горелки соответствуют требованиям различных международных стандартов.
- Конструкция агрегатов большой мощности предусматривает два контура испарения/абсорбции. Абсорбер и испаритель разделены на части ВД и НД, которые действуют при различных давлениях. Такое решение позволяет снизить допустимую концентрацию раствора с целью расширения диапазона концентраций, а также уменьшить объем раствора LiBr и потери тепла при одновременном повышении КПД и обеспечении компактности конструкции.
