Центробежный чиллер Ebara RTGC20A41CDJDJD5A 6682 кВт

Основные компоненты агрегата.

В состав центробежной холодильной машины Ebara входит

• центробежный компрессор,
• конденсатор,
• испаритель,
• экономайзер,
• дросселирующее устройство,
• щит управления и
• прочие вспомогательные устройства.

Принцип работы холодильной машины Ebara серии RTGC.

После потребителя температура охлажденной воды увеличивается, а затем эта вода поступает обратно в испаритель холодильной машины. В испарителе испаряется хладагент, который обеспечивает поглощение тепла от возвратной охлажденной воды и ее охлаждения до заданной температуры. Испаренный хладагент переходит в газообразную фазу и попадает в компрессор. После сжатия в первой ступени к нему присоединяется второй поток газообразного хладагента из экономайзера, а затем объединенный поток переходит на вторую ступень сжатия. После выхода из второго рабочего колеса газ получает очень высокую скорость и попадает в спиральную камеру, где его кинетическая энергия преобразуется во внутреннюю энергию, а затем переходит в конденсатор. В конденсаторе охлаждающая вода из градирни охлаждает хладагент и обеспечивает конденсацию газообразной фазы в жидкость. Далее жидкий хладагент попадает в экономайзер и дросселирующее устройство, затем переходит в испаритель, чтобы завершить рабочий цикл хладагента.

Расшифровка названий моделей холодильных машин Ebara серии RTGC, модельный ряд

• RTGC - Двухступенчатая холодильная машина компании Ebara, использующая хладагент HFC134a.
• 15A17B – кодовое обозначение компрессора
• DC – кодовое обозначение испарителя
• DC – кодовое обозначение конденсатора
• А57 – кодовое обозначение электродвигателя
• V - Привод с частотным управлением (опциональное исполнение). Отсутствует в моделях стандартной комплектации с приводом постоянной скорости

Конструктивные особенности

Чрезвычайно высокая эффективность машины в условиях как полной, так и частичной нагрузки.

1. Применение двухступенчатого сжатия совместно с экономайзером повышает КПД цикла хладагента на 4% в условиях полной нагрузки и на 6% в условиях частичной нагрузки, если сравнивать с одноступенчатым сжатием.
2. Максимальная эффективность по нормам AHR составляет 0,52 кВт/т.
3. Применение роликовых подшипников обеспечивает уменьшение потерь на трение и продление срока эксплуатации.
4. Данный агрегат оснащен экономайзером, который обеспечивает повышение эффективности холодильной машины.
5. В испарителе и конденсаторе используются оребренные трубы, что также повышает эффективность работы холодильной машины.

Уникальные технологии, обеспечивающие устойчивость работы холодильной машины Ebara

По сравнению с первой ступенью, частота вращения второй ступени снижена на 2000 об/мин, что обеспечивает уменьшение уровня шума и повышает надежность машины в целом.

В конструкцию зубчатого редуктора интегрирован поддон масла, а в верхней части компрессора предусмотрен аварийный резервуар масла, благодаря чему смазывание обеспечивается даже при падении мощности.

Запатентованная технология контроля температуры (SV) обеспечивает плавное и точное снижение температуры охлажденной воды в период запуска агрегата.

Экологически безопасный хладагент

Величина потенциала истощения озонового слоя для хладагента HCFC123 составляет 0,02 поэтому, в соответствии с Монреальским протоколом, его использование должно быть прекращено до 2020 года. Величина потенциала истощения озонового слоя для хладагента HCFC134a составляет 0 поэтому прекращение его использования не предусмотрено.

Система управления холодильной машиной Ebara серии RTGC

В центробежных холодильных машинах Ebarа серии RTGC применяется система управления ERICS оснащенная цветным сенсорным дисплеем диагональю 10 дюймов, а также кнопочной панелью с семисегментными светодиодными индикаторами, что обеспечивает 100% резервирование функций панелей оператора, а значит гарантирует надежную работу холодильной машины.

1. На сенсорном дисплее отображаются все необходимые данные, включая температуру охлаждающей/охлажденной воды, ток в обмотке электродвигателя и пр.
2. Холодильная машина может быть настроена на работу в 2 отличающихся условиях эксплуатации.
3. Перед отключением холодильной машины срабатывает функция предварительного предупреждения, уведомляющая оператора.
4. Функция быстрого повторного запуска позволяет выполнить автоматический запуск холодильной машины после сбоя в сети питания. Автоматический повторный запуск агрегата может быть выполнен, если питание в сети отсутствовало не более 10 минут.
5.  Функция дистанционного сбора температуры позволяет осуществлять обнуление показаний температуры системой управления инженерного оснащения здания.

Уникальные устройства защиты холодильной машины

Предусмотрена уникальная логика защиты по силе тока в приводе компрессора и по низкому/высокому давлению в испарителе/конденсаторе без отключения двигателя компрессора, что обеспечивает устойчивую работу системы охлаждения. В целом в контроллере запрограммировано более 60 параметров защиты.

Конструкция, включающая в себя двухступенчатый компрессор и экономайзер.

1. Газ мгновенного испарения из экономайзера возвращается в компрессор, где смешивается и охлаждает газ, выходящий из рабочего колеса первой ступени, а затем сжимается во второй ступени компрессора. По сравнению с одноступенчатым циклом эффективность работы компрессора повышается на 5-8%.
2. Двухступенчатый цикл сжатия хладагента – процесс дросселирования: Жидкость под высоким давлением проходит через устройство дросселирования 1-ой ступени, давление сжимается, и небольшое количество жидкости испаряется. Испарившийся газ поступает в рабочее колесо 2-ой ступени. Оставшийся жидкий хладагент поступает в устройство дросселирования 2-ой ступени, а затем – в испаритель.
3. В сравнении с обычным циклом одноступенчатого сжатия, использование двухступенчатого цикла позволяет повысить холодопроизводительность и уменьшить потребление энергии. Соответственно КПД двухступенчатого компрессора также превышает аналогичный показатель одноступенчатого компрессора.

Антипомпажная система.

1. Перепуск горячего газа является стандартным решением.
2. Дополнительно, благодаря использованию специализированной системы управления ECO компании EBARA, расширен диапазон технических характеристик. Нагрузка на холодильную машину может быть снижена до 10% от величины полной нагрузки даже при постоянной температуре на входе конденсатора.

Система дистанционного мониторинга. 

Инженеры компании Ebara отслеживают состояние и осуществляют диагностику установленных тепловых насосов/холодильных машин из центра эксплуатации, расположенного в здании главного офиса компании. Заказчикам предоставляются следующие услуги:

• Управление профилактическим обслуживанием и эксплуатацией
• Плановое техническое обслуживание и уход
• Центр для экстренных обращений
• Быстрое реагирование на случаи аварийного отключения холодильных машин

Каналы коммуникации:

В системе RISS предусмотрены коммуникационные каналы двух типов:

Канал Типа 1: использует сеть CDMA 3G для обеспечения устойчивой и надежной связи компания Ebara использует специальную сеть CDMA;

Канал Типа 2: интернет соединение. Клиент должен предоставить интернет-интерфейс и обеспечить интернет-канал для подключения холодильной машины Ebara. Более подробную информацию можно получить у местного торгового представителя компании Ebara.